在《纺织工业“十二五”规划》和《建设纺织强国纲要（2010~2020）》中提出纺织工业要将超仿真技术和功能性、差别化纤维的发展作为首要任务之后，超仿棉产品开发及其产业化更多地受到了纺织企业的重视。在潜心发展了几年之后，这次召开的研讨会让“超仿棉”再出江湖，又一次吸引了大众的眼球。
    家纺从业人员介绍，超仿棉不是什么新东西，原因在于，化纤仿棉本身具有较长的历史，日本等国家已经在这方面具备国际先进水平。而近一两年，当超仿棉被列为行业发展方向时，不少商家开始重视这一概念。据家纺英才网调查员了解，超仿棉这一概念提出时，引发了业界和学术界的激烈讨论。
    “超仿棉”主体是聚酯，聚酯含量大于85%，是差别化功能化的涤纶纤维，包括长丝仿棉与短纤仿棉。更形象地说，超仿棉产品看起来像棉、摸起来像棉、穿起来像棉、用起来比棉方便，有仿棉似棉、仿棉胜棉的优良特性，是聚合改性纺丝、纺纱、织造、染整多项技术的相互融合、整合发挥的产物。
    家纺招聘行业联盟与全棉相比，超仿棉产品外观上仿棉：改变纤维的截面形状。性能上仿棉：改善纤维可染性和吸湿排湿性，并从外观和手感上接近棉织物。功能上仿棉：织物不仅具有良好的手感及服用性能，而且在吸水透气、抗静电性、热稳定性等方面超越棉织物。
    “超仿棉”超越的不仅是全棉，也超过了仿棉。中国纺织工业协会会长杜钰洲在相关会议上强调：超仿棉与以往的仿棉产品技术有本质区别。以往化纤仿棉主要通过纤维表面轮廓仿造或后整理等手段表现，纤维本身性能没有变化，而超仿棉是要经过技术工艺处理，使纤维本质的性能发生改变，既要克服落后于天然纤维的性能，又要巩固优于天然纤维的性能，通过攻关实现系统性仿真技术的突破。
    与以往仿真技术和产品不同的是，目前超仿棉开发强调科学性，强调差别化功能化系列技术的整合发挥，强调聚合、化纤、织造、染整技术的相互融合。就像王华平强调的一样，超仿棉技术与产品的研发，是难度极大的系统工程，是整个产业链的协同创新，须加强上下游一体化的联合攻关。在完善开发体系的同时，要创建高水平技术产品示范基地。